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故障與維護

常見故障與分析

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故 障 分 析

1

保護開關Q1跳閘。

電纜內部損傷、短路或相線接地。

2

保護開關F1、F2、F3跳閘。

1.變壓器繞組或控制繞組與地短路;
2.安全保護開關壓線松動、掉落、接地等。

3

電源正常,電源接觸器不吸合。

1.熱繼電器FA1、FA2或FA3的控制接點打開;
2.天窗門安全開關K5和斷繩保護開關K4損壞。

4

操作開關手柄置于上下行位置,接觸器不吸合。

1.吊籠門安全開關K1、K2,上、下限位開關K6、K7損壞;
2.操作開關內部接點松動或損壞;
3.操作開關電源損傷、斷路等。

5

吊籠上下運行有自,F象。

1.超載運行、熱繼電器FA1、FA2或FA3動作;
2.安全保護開關接點接觸不良;
3.各類門安全開關動作。

6

電動機啟動困難并有異常噪音。

1.制動器無動作;
2.超載運行;
3.電源功率不足,壓降過大。

7

制動器無動作。

1.制動繼電器KZ不吸合;
2.制動繼電器KZ接點損壞;
3.控制制動繼電器KZ的接點損壞;
4.整流器損壞。

8

吊籠上行或下行運行時,限位碰鐵碰到限位開關不停止。

1.上限位開關K6或下限位開關K7損壞;
2.限位碰鐵位移。

9

接觸器釋放有延時現象。

接觸器的觸點上有油污。

10

接觸器易燒損。

電源功率不足,或工地電源距升降機過遠;供電電纜截面過小,致使啟動壓降過大,啟動電流過大。

11

操作升降機上下運行時有時動作不正常。

接觸器的接點接觸不良。

12

升降機剛啟動就跳閘。

1.吊籠超載,變頻器電流太大;
2.電源的空氣保護開關選型不正確;
3.制動器線圈短路或接地。

13

總接觸器吸合,變頻器無電,吊籠不能運行。

1.吊籠門限位開關斷開;
2.上、下限位開關斷開;
3.內、外轉換開關未正常工作;
4.用操作板檢查變頻器模塊等是否需更換;
5.變頻器接線端子松脫或斷開;
6.變頻器損壞;
7.外籠門限位開關斷開;
8.斷繩保護開關斷開;
9.急停開關斷開;
10.鑰匙開關斷開;
11.極限開關斷開。

14

變頻調速升降機運行中突然自動停止,不能繼續運行。

變頻器自動過載保護,立即通知專業維修人員,在查明原因前,不得啟動升降機。

15

主接觸器不吸合。

1.檢查三相電源是否正常;
2.三相電源相序是否正確,相序繼電器的工作指示燈是否亮;
3.斷繩限位開關是否正常;
4.變頻器故障保護繼電器是否動作;
5.急停按鈕開關,電鎖開關是否開啟;
6.元件損壞或線路短路,斷路等。

16

操作沒上行或下行。

1.檢查主接觸器是否吸合;
2.檢查限速器微動開關,上下限位開關,減速限位開關,上下極限開關,各門限位開關是否動作;
3.按上行是否上行繼電器吸合,按下行是否下行繼電器吸合。

17

運行沒高速。

1.檢查減速限位開關是否回位;
2.檢查加速繼電器是否吸合。

18

啟動時,制動器沒打開。

1.制動繼電器是否動作,制動接觸器是否動作;
2.整流橋塊是否正常,輸入有沒有電壓,輸入有沒有直流輸出;
3.制動器的控制電壓不正確;
4.制動器的間隙調整不正確;
5.線路短路,斷路等。

19

吊籠運行時震動較大。

1.滾輪螺栓松動;
2.齒輪、齒條的嚙合間隙過大;
3.導輪與齒條背面的間隙過大;
4.齒輪、齒條嚙合缺少滑潤油。

20

吊籠起動或停止時有跳動現象。

1.制動器制動力矩過大;
2.電動機與減速機間聯軸器內橡膠損壞。

21

吊籠運行時電機跳動。

1.電動機的固定裝置松動;
2.減速機與傳動大板的聯接螺栓松動。

22

吊籠運行時有跳動現象。

1.標準節管對接階差大;
2.標準節齒條螺栓松動,齒條對接階差大;
3.小齒輪磨損,更換全部小齒輪。

23

吊籠運行時有擺動現象。

1.滾輪螺栓松動;
2.支撐板螺栓松動。

24

制動器噪聲大。

1.制動器止退軸承損壞;
2.轉動盤擺動。

25

制動器磨損很快。

1.制動盤磨損;
2.制動器止退軸承內積灰塵,致使不能同步打開;
3.工地電源功率不足,啟動壓降大,制動器打不開。

26

減速機漏油。

1.減速機骨架油封損壞;
2.減速機觀察孔蓋螺絲未擰緊;
3.減速機“O”型密封圈損壞。

27

電機發燙。

1.電動機制動器動作不同步;
2.升降機長時間超載運行;
3.起、制動過于頻繁;
4.供電電壓過低。

28

減速機蝸輪磨損快。

1.減速機潤滑油型號不正確;
2.減速機潤滑油未及時更換;
3.減速機蝸輪、蝸桿中心距偏移。

29

吊籠啟、 制動時振動大。

1.電動機制動力矩太大,適當放松電機尾端調節套;
2.齒輪齒條間隙、滾輪與標準節管間隙不正確。

30

吊籠制動時下滑距離過長。

電動機制動力矩太小,適當擰緊電機尾端調節套或更換制動盤。

31

減速機通氣塞漏油。

1.油量太多;
2.通氣塞安裝不正確。

32

減速機有異常的不穩定的噪聲。

1.油已污染;
2.油量不足。

33

減速機有異常穩定的運轉噪聲。

1.軸承損壞;
2.傳動零件損壞。

34

減速機輸出軸不轉,但電動機轉動。

減速機花鍵軸聯接被破壞。

施工升降機日常維護與保養

定 期 檢 查
★ 日 檢:

    1. 檢查外籠門上的安全限位開關,打開外籠門,吊籠應不能啟動;
    2. 檢查上、下限位開關、極限開關及其碰鐵,應有效并可靠;
    3. 逐一打開吊籠單開門、雙開門、天窗及觸動吊籠頂部斷繩保護安全限位開關和按下急停按鈕,吊籠均應不能起動;
    4. 檢查吊籠、對重及電纜滑車通道應無障礙物;
    5. 用塞尺檢查齒輪與齒條的嚙合間隙,保證間隙0.2mm~0.3mm。
★ 周 檢:
    1. 檢查各緊固件是否松動,特別是減速器、防墜安全器與傳動板的聯接螺栓以及小齒輪、齒條、滾輪、導輪、對重導向輪和附墻架等結構件聯接處各螺栓的緊固情況;
    2. 檢查各潤滑部位,應潤滑良好。檢查減速器潤滑油,如有漏油或油液不足等情況應補充潤滑油;
    3. 檢查電纜托架及電纜保護架有無螺栓松動或位置移動,電纜有無破損;
    4. 檢查傳動系統制動器是否能可靠制動;
    5. 檢查天輪應轉動靈活,無異常聲音,聯接部位應緊固;
    6. 檢查對重導向輪應轉動靈活;
    7. 檢查電動機及減速器有無異常噪音及發熱;
    8. 減速器溫度不超過90℃,電機溫度不超過85℃。
★月 檢
    1. 檢查齒輪磨損,用公法線千分尺測量,跨二齒公法線:新齒37.1mm,允許磨損到35.1mm;
    2. 檢查齒條磨損,用齒厚游標卡尺測量,新齒厚為12.566mm,允許磨損到10.6mm;
    3. 檢查電動機制動力矩,用一杠桿和彈簧稱檢查扭矩為120N.m±2.5%。
    4. 檢查減速器內的油位情況,不足時應及時補充;
    5. 檢查各電氣元件的聯接情況,各緊固螺栓均應壓緊,不得虛接。
★ 季 檢:
    1. 檢查各滾輪、滑輪及導向輪的軸承,根據情況進行調整及更換;
    2. 檢查滾輪的磨損情況,調整滾輪與標準節立管的間隙為0.5mm。調整時先松開螺母,用滾輪扳手轉動滾輪軸,校準后緊固;
    3. 檢查電動機和電路的絕緣電阻,電氣設備的金屬外殼、升降機結構的接地電阻;
    4. 做墜落試驗,檢查防墜安全器的可靠性;
    5. 用塞尺檢查制動盤的磨損。直流制動器單獨通電,檢查四角吸合是否一致,再用塞尺檢查銜鐵與制動盤的間隙,一般應在0.5mm~0.7mm。
★ 年 檢:
    1. 檢查電纜隨線,如有破損或老化應立即修理或更換;
    2. 檢查聯軸器的彈性件是否老化、破損,如有立即更換;
    3. 檢查對重鋼絲繩有無變形、斷絲等情況,繩端連接是否牢固;
    4. 全面檢查各零部件,及時進行保養或更換。
★ 潤 滑
    每次新安裝的升降機在正式使用之前,必須進行一次包括各部位的全面潤滑,正常運行時按下表中的周期進行,如果升降機多于一班操作,潤滑周期應適當縮短。冬季使用升降機時應根據環境溫度更換粘度值低一些的潤滑油。在進行潤滑之前,必須將沾有灰沙的部位清除干凈。

潤滑部位見下表

潤 滑
周 期

項 目

潤 滑 部 位

潤 滑 方 法

每 周

1

減速器

低于油標刻度時添加蝸輪潤滑油

2

齒輪、齒條

刷涂鈣基脂

3

標準節對重滑道

刷涂鈣基脂

每 月

4

防墜安全器

油槍加注鈣基脂

5

滾 輪

油槍加注鈣基脂

6

對重導向輪

油槍加注鈣基脂

7

門滑道和門對重滑道

刷涂鈣基脂

8

導軌架立管

刷涂鈣基脂

每 季

9

鋼絲繩

刷涂鈣基脂

10

天 輪

油槍加注鈣基脂

11

繩 輪

油槍加注鈣基脂

半 年

12

減速器

更換蝸輪潤滑油

注:減速器在首次使用一周后應更換蝸輪潤滑油。

 
 
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